加加集成灶公司占地50000多平方，一期已投资四亿多人民币，有大型的标准化厂房近10万平方，二期预计投资8亿元，厂房占地200亩。

如此大面积的厂房，其内部生产设备令人好奇。今天就走进加加高自动化工厂看看里面究竟装了什么？

据悉，加加集成灶一期设备投入1.5个亿，包含行业内最顶尖的全自动化、全智能化的冲压、焊接、装配、打包、发货生产设备及流水线。

250吨五连压力机自动生产线：由五台250吨扬力液压机、6台安川机械手和一台自动上料装置构成。

400吨双点六连压力机自动生产线：由6台400吨扬力双点液压机、7台安川机械手、6套自动换模装置和一台自动上料装置构成。

630吨液压机+250吨压力机自动生产线：由一台630吨扬力液压机、一台250吨双点扬力压力机、2台安川机械手、自动换模装置和自动上料装置构成。

上料机械手能够自动上下料，提高生产效率，比同行业手动上料效率提升50%。安川机械手代替人工搬运，提升了速度和准确度。这三条自动化生产线可以代替二十多名员工，一名员工常规生产能力一天在800套左右，使用自动化生产线则能够达到3000套/天。刚度好，精度稳定，动作灵敏，性能可靠，不仅提高了工作效率，也提高了产品品质和生产安全性。

通过这三条生产线，一块块不锈钢板被冲压成灶台、背板、侧面板的形状。

加加集成灶每款集成灶的模具都是独立开发的，开模费用动辄数百万。

冲压完成的部件运送到激光焊接车间。加加集成灶采用安川机械手360度全方位焊接不同位置，具有焊接速度快，焊接效果好，焊接部位变形小的特点。

后续经过打磨、水洗、组装等工序，一台台集成灶最终得以呈现，而加加集成灶对产品质量的把关可谓是“严苛”，灶台无指纹纳米技术一体积水盘和钢化玻璃之间的距离超过0.2毫米就被判断为次品。要知道这在同行业是绝无仅有的。

同时，加加集成灶配备了同行业中设备更先进、更完整的实验室及质量检测仪器。臭氧盐雾实验室、配气室、耐久实验室、空气性能实验室、电器安规实验室、环境实验室、消音操作室、热工实验室、色谱间等11间实验室功能十分齐全。

据称，加加集成灶致力于打造行业内品质更好、自动化程度更高、智能化领先、管理科学、文化底蕴浓厚、六星级服务的国际标准化的集成灶生产工业园区。此次走进加加集成灶确实令人打开眼界。