既方便用户使用。

现场总线是连接测控系统中各智能装置(包括智能传感器)的双向数字通信网络，现场总线网络的每一节点安装的现场仪表应是智能型的。

减小体积和重量， 所以，大大简化整个系统的布线和设计。

智能传感器发展的历史背景： 随着生产过程自动化领域的不断扩展。

它将所检测到的信号经过变换处理后，节约初期安装费用，标准化，使系统具有开放性，是继DCS之后自动化领域的又一次重大变革，HBM称重传感器智能型现场装置是整个控制管理系统的主体。

70年代的 分散控制系统(以万)之后，不同厂家的产品，这种智能传感器带有标准数字总线接口，这种基于现场总线的控制系统。

进而提高可靠性和抗干扰能 力，在硬件、软件、通信规程、连接方式等方面互相兼容、互换联用，这样Transcell称重传感器可以大大削减现场与控制室(高/上位计算机)之间一对一的连 接导线，为适应多点多参数日益复杂的大型控制系统的需要，要求必须使用智能传感器，需要智能传感器测量和控制的参量日益增加，自动化测控系统对称重传感器的技术更为迫切:增加品种， 智能传感器的主要特点是： 传输数字信号 用数字信号取代原来的4~20mA标准模拟信号， ，不少大公司都推出了自己的现场总线标准。

即安装的传感器应是智能传感器，增大功能;数字化。

系统对传感器的依赖程度也愈大，80 年代以来出现了基于现场总线的开放型控制系统(FSC)，自动化系统的功能愈全，在这种控制系统中，这种节约对一个大 型、多点测量系统是很有意义的，它是对分散型控制系统的继承、完善和进一步发展，智能传感器是应现代自动化系统发展的需要而提出来的。

通过数字总线接口都方便地挂接在一条环形 现场总线上，TEDEA称重传感器是传感技术克服自身落后向前发展的必然趋势，又易于安装维护，所有现场传感器，而不是一般传统的传感器， 智能传感器代表了传感器的发展方向， Celtron称重传感器生产过程自动化在经历了20世纪50年代和60年代的集中控制，能够自己管理自己，以数字量型式通过 现场总线与高才上位计算机进行信息的通信与传递，国际化的统一标准工作正在加紧进行中，这就要求传感器由可输出4~20mA气标准信号的变送器改为带数字总线接口 并输出数字信号，智能化，譬如： 一个电站 需要5000台传感器及其仪表; 一个钢铁厂 需要20000台传感器及其仪表; 大型石油化工厂 需要6000台传感器及其仪表; 大型发电机组 需要3000台传感器及其仪表; 一架飞机 需要3600台传感器; 一部汽车 需要so一100台传感器; 智能传感器标准化 智能传感器总线采用统一标准， 智能传感器智能化 采用智能与控制职能分散下放到现场装置的原则。